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復合防滲復合土工布（復合土工膜）施工方案
一、焊接
1、防滲土工布在施工前，要有選擇一支專業(yè)的施焊團隊。在施工前，要先對防滲土工布進行工藝試驗。試驗完成后，將試驗報告報送監(jiān)理審批，報告中說明選定的施工工藝以及相應的施工參數(shù)。經(jīng)監(jiān)理審批后，再進行施工。焊接時，焊縫寬度10mm。焊接前，對焊結面進行清掃，清掃掉油污和灰塵。陰雨天在雨棚下作業(yè)，以保持搭結面的干燥。
3、防滲土工布要剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮及扭曲等現(xiàn)像時，將其剔除后重新進行焊接。
4、其中土工膜焊接好后，使用彩條布將其覆蓋，避免陽光直曬，以防受損。
二、鋪設
1、清除鋪設面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設面平整，排除鋪設工作范圍內(nèi)的積水。
2、鋪一層厚度為10mm的細砂，采用人工整平。如下圖
3、防滲土工布鋪設順序:
第一步：鋪設兩布一膜，預留焊接邊。
第二步：在完成混凝土澆筑后，進行一布一膜的鋪設
4、豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質量和焊機順利通過。
5、土工合成材料與基礎及技持層之間壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。
6、在箱涵有尖角處包一層寬10cm廢土工布，以保護復合土工膜。
7、在鋪設過程中，作業(yè)人員不穿硬底鞋及帶釘?shù)男２粶手苯釉趶秃贤凉つど戏胖匚锛败囕v行駛。不在復合土工膜上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。
8、為防止大風吹損，在鋪設期間所有的復合土工膜均用沙袋壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的復合土工膜在當天全部拼接完成。
9、在焊接時，采用雙焊縫焊接。每條焊縫寬度10mm。避免漏焊、燙傷和折皺等缺陷。
10、在復合土工膜上施工墊層時，首先將復合土工膜固定，澆筑混凝土時，從復合土工膜的一端均勻向另一端澆筑，以防折折皺。
11、對施工過程中遭受損壞的復合土工膜，發(fā)現(xiàn)后立即進行修理。在修理前，將破壞部位下不符合要求的物料清除干凈，補充填入合格稱料，并予整平。對受損的復合土工膜，在破損部面外鋪一層合格的復合土工膜，其各邊長度大于破損部位1m以上，將兩者進行焊接處理。
12、澆筑混凝土時，采用泵車澆筑。混凝土泵泵口離混凝土澆筑面小于或等于0.3m，以防砸傷復合土工膜。
13、鋪設側墻復合土工膜時，預留1.5%的余長，以防土方回填時被拉裂。
14、復合土工膜施工工藝流程見下圖。
三、回填覆蓋
1、防滲土工布在鋪設完成后，及時回填覆蓋。側墻及頂板2m范圍內(nèi)采用壤土回填，壓實度達到95%以上。
2、側墻0.5m范圍內(nèi)采用人工夯實，頂板在鋪土厚度達到0.3m后，碾壓采用輕型碾壓實。如下圖所示。
四、施工期間質量檢查和驗收
1、在每層防滲土工布被覆蓋前對其進行仔細的檢查驗收：目測接縫是否無燙損，平鋪無明顯隆起、皺褶，鋪設是否平整。
2、防滲土工布的焊縫避免虛焊、漏焊。1000m2取試樣一組做焊縫拉伸強度試驗，焊縫強度不低于母材的80%。且試件斷裂不得在斷縫處。一布一膜10830m2，需做拉伸試驗11組；兩布一膜5814 m2，需做拉伸試驗6組。
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